Joint torique en téflon
Application du produit
- Systèmes de traitement chimique et de manipulation des fluides
- Équipements alimentaires et pharmaceutiques
- Instruments à semi-conducteurs et de laboratoire
- Applications aérospatiales et cryogéniques
- Vannes, pompes et raccords exposés à des milieux corrosifs
-Environnements d'étanchéité à haute-température et haute-pression
Options personnalisées
- Matière première
- Couleur
- Dureté
-Logo
- Taille et forme
- Flexibilité
"Une petite connaissance sur le caoutchouc de silicone"
Q : Comment le choix entre le caoutchouc de silicone solide et le caoutchouc de silicone liquide (LSR) affecte-t-il les performances du produit et les coûts de production ?
R : Le caoutchouc de silicone solide (HCR - High Consistency Rubber) et le caoutchouc de silicone liquide (LSR) diffèrent principalement par leur viscosité, leurs méthodes de traitement et leur aptitude à l'application.
Les avantages incluent :
Forme matérielle :Le caoutchouc de silicone solide se présente sous la forme d'une gomme-et est généralement traité par moulage par compression ou par transfert. Le LSR est un matériau liquide en deux composants durci par moulage par injection.
Efficacité de production :Le moulage par injection LSR permet une production automatisée à grande vitesse-avec un minimum de déchets-idéal pour les pièces de précision-en grand volume comme les valves médicales ou les tétines pour bébé. En revanche, le moulage par compression en silicone solide est plus lent et nécessite plus de main d'œuvre-mais est plus rentable-efficace pour les composants de faible-volume ou de grande-taille.
Performances et tolérance :Le LSR offre une meilleure stabilité dimensionnelle, clarté et cohérence, tandis que le silicone solide peut atteindre une résistance mécanique et une résistance à la déchirure plus élevées.
Comparaison des coûts :Les matières premières LSR sont généralement 10 à 20 % plus chères, mais le coût de production global par pièce peut être inférieur en raison de l'automatisation et des temps de cycle plus courts.
En résumé, le LSR convient à la production en série de petites pièces précises, tandis que le silicone solide est préférable pour les applications personnalisées ou lourdes-.
FAQ
Q : Combien d'usines avez-vous ?
R : Nous avons 2 usines.
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