Qu'est-ce qui provoque généralement des variations dans la production-de silicone en grand volume ?
Des changements mineurs dans les pièces en silicone peuvent rester cachés. Par exemple, la force d'étanchéité, l'odeur ou la compression peuvent changer. Les acheteurs ne voient que ces défauts.
La plupart des variations dans la fabrication de silicone en grand volume proviennent de changements de lots de matières premières, d'un mélange d'énergie et de dérive de température, de températures de moule déséquilibrées, de temps de durcissement variables et d'un post-durcissement ou d'une manipulation incohérents, qui peuvent tous modifier les matières volatiles et les dimensions.
Quelles mesures de contrôle des processus peuvent garantir la stabilité du moulage par injection sur différentes équipes et sur différentes presses ?
Le moulage par injection de grands volumes ne repose pas sur une seule machine, mais nécessite l'effort coordonné de plusieurs machines de moulage par injection, de nombreuses cavités et de nombreux personnels. La cohérence vient de flux de travail standardisés et de règles d'arrêt claires.
Validez les fenêtres de durcissement, contrôlez la température et la pression du moule, normalisez l'ébavurage et la manipulation, et utilisez l'inspection au niveau de la cavité pour maintenir la stabilité du moulage, évitant ainsi le problème d'avoir une « bonne cavité moyenne, une mauvaise cavité ».
Conclusion
Conservez toujours un ensemble d'échantillons. Conservez-les par lot et par période. En cas de réclamation, ces échantillons conservés peuvent être comparés aux pièces de production actuelles. Cela peut réduire les litiges et accélérer la maîtrise des problèmes.
Dans la fabrication de silicone en grand volume, le maintien d'une qualité constante des produits n'est pas une réussite ponctuelle, mais une discipline rigoureuse. Lorsque ce système est établi, les acheteurs le remarqueront. Les cycles de livraison se stabilisent, les réclamations diminuent et la confiance augmente.
