Le caoutchouc de silicone possède une excellente résistance aux températures élevées et basses-, une résistance au vieillissement, des propriétés diélectriques exceptionnelles et une inertie physiologique. Il est devenu l'un des matériaux à haute-élasticité indispensables dans la science et la technologie modernes. Le principal inconvénient du caoutchouc silicone réside dans ses propriétés de résistance, notamment sa faible résistance à la déchirure, qui limite ses applications. Par conséquent, la nécessité d’améliorer la résistance et la résistance à la déchirure du caoutchouc de silicone est cruciale pour élargir sa gamme d’applications.
La différence entre le silicone à haute résistance à la déchirure et le caoutchouc de silicone ordinaire
Le caoutchouc de silicone ordinaire est principalement composé de : caoutchouc brut, charges de renforcement (agents de contrôle de structure couramment utilisés), additifs résistants à la chaleur - (utilisant généralement de l'oxyde de fer comme peroxyde de réticulation) et des peroxydes pour empêcher l'interaction entre la silice et le caoutchouc brut.
Le silicone à haute résistance à la déchirure est fabriqué à partir de-caoutchouc brut à haute résistance, de silice fumée modifiée et d'autres matériaux auxiliaires. Comparée à la silice fumée utilisée dans le caoutchouc de silicone fumé ordinaire, la silice fumée modifiée possède des groupes fonctionnels uniques et confère une résistance à la déchirure plus élevée après mélange et moulage.
Quels effets les charges, les agents de contrôle, etc. ont-ils sur l'amélioration de la résistance à la déchirure ?
1. L'influence des composés organiques contenant du vinyle-sur la résistance à la déchirure : pour obtenir une résistance élevée à la déchirure, la quantité d'huile de silicone vinylique doit être de 3 à 5 parties. Après vieillissement à 200 degrés pendant 72 heures, le caoutchouc présente toujours une excellente résistance à la déchirure ; un dosage excessif réduit les performances de vieillissement et est économiquement déraisonnable.
2. Le dosage du noir de carbone a un impact significatif sur la résistance à la déchirure. À mesure que le dosage du noir de carbone change, la quantité d'huile de silicone hydroxylée utilisée comme agent de contrôle de la structure change également ; La dureté de vulcanisation et la déformation rémanente à la compression augmentent avec l'augmentation du dosage de noir de carbone.
3. Grâce à des expériences avec différents types et dosages de peroxydes, on peut conclure que les peroxydes couramment utilisés peuvent produire du caoutchouc de silicone à haute résistance à la déchirure dans une plage de dosage appropriée.
4. L'influence des agents de contrôle de structure : Les siloxanes sont utilisés comme agents de contrôle de structure. Des expériences ont prouvé que quel que soit le siloxane utilisé, une résistance élevée à la déchirure peut être obtenue.
